泥浆泵的易损件及其影响

泥浆泵阀体厂家钻井泥浆泵是钻井设备中的薄弱环节，其工作条件恶劣。在实际生产中，几乎每天都会遇到因事故或泥浆泵损坏而导致的停钻事故。对石油钻井进行了统计：钻井主体2500米时，钻井泥浆泵的日常支出占28.4%，钻井泵修理未准备工时占49.3%。钻井泥浆泵事故多由易损件损坏引起。据统计，苏联1970年总钻井进尺1382万米，消耗缸套89200个，活塞175000个，阀门238000个。据1972年胜利油田73台钻机统计，7台钻井泵易损件总消耗量157万元，其中阀门58万元，活塞27万元，缸套30万元，杆盘42万元。因此，研究易损件的损坏机理及其寿命的影响因素，对提高易损件的寿命和可靠性，降低人力、物力消耗，提高钻井效率，降低钻井成本具有十分重要的意义。这也是钻井设备设计中的一个关键问题。实践表明，不同型号钻井泵的使用寿命是不同的，即使是对于相同的易损件，即相同的泵，相同的易损件，改进后没有改善。这表明，在充分了解各种因素对易损件使用寿命的影响后，通过对易损件的结构、材料和加工工艺的改进，可以提高易损件的使用寿命。往复泥浆泵的易损件主要有缸套、活塞（或柱塞及其盘根）、阀与座、活塞杆及其盘根等，往复运动件及其密封摩擦副有两个共同的特点：一是研磨件为弹性件。

会变形的征兆。另一个是它们在工作过程中承受一定的压差。因此，与由两个刚性部件组成的摩擦副不同，研究它们的摩擦磨损规律更为困难。泥浆泵输送的冲洗液中常含有大量的磨粒，有时可达5-10%，有些磨粒直径为1.5-2.0 mm，其显微硬度达到180-230。易损件往复运动时，由于压差的作用，带有颗粒的楔状流体侵入摩擦接触面，在密封件或刚性件上产生长时间的划痕或沟槽，易损件失去正常工作。能力。因此，易损件的正常磨损通常沿摩擦副的圆周沿往复运动方向形成凹槽。在某些地方，也可以看到流体侵蚀的痕迹。摩擦副弹性和刚性部件上的凹槽通常对应于凸凹凹槽。对于摩擦副中的弹性件，由于摩擦副的接触面光洁度不合格和磨料颗粒的侵入，在往复运动中会产生摩擦阻力。随着工作压力的增加，阻力增大，部分能量转化为热能。摩擦副接触面温度升高，弹性增大。橡胶的传热系数很低。热量集中在橡胶件表面，导致橡胶加速老化，直至失去弹性，不再具有密封性能。阀门和阀座损坏：大量分析结果表明，阀门的寿命主要取决于阀门密封件的工作性能。因此，阀门的失效主要是由于橡胶密封件过早破坏，导致阀门和阀座工作表面出现微裂纹。此时，高压液体流与磨料颗粒一起侵蚀阀门工作时产生的小裂纹。浮出水面，摧毁它。这个过程可以用这种方式粗略地描述。泥浆泵工作时，动载荷多次作用在阀门上，阀瓣和阀座的工作面嵌有牢固的磨粒。阀盘和阀座工作表面的金属层会产生局部塑性变形，导致不同程度的凹痕。当阀盘和阀座再次接触时，形成的压痕上会有一些磨粒，这些磨粒会加深和扩大压痕。重复的结果导致一些金属层部分撕裂和弹性剥落，最终导致阀门和阀座的破坏。根据实际统计数据，85%的制动盘因橡胶密封件的破坏而报废。